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Bequemes Handling für Schwergewichte |
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Gas- und Dampfturbinen, wie sie die Spezialisten für Kraftwerkstechnik der ALSTOM Power Systems GmbH fertigen, sind die Riesen unter den Maschinen. Schon ihre einzelnen Bauteile wie Rotoren bringen über 100 Tonnen auf die Waage. Speziell auf das Handling dieser Schwergewichte abgestimmt, entwickelte die i+o Industrieplanung + Organisation GmbH & Co. KG das Konzept für ein neues Logistikzentrum am ALSTOM-Standort Mannheim-Käfertal. Grundsteinlegung war am 30. September.
In der neuen Halle mit einer Gesamtfläche von rund 2.400 Quadratmetern können erstmals alle Fertigteile zentral gelagert und abgerufen werden, bevor sie in die Produktion gehen. "Bisher waren die Objekte an verschiedenen Orten auf dem Werksgelände von ALSTOM verteilt. Der Umschlag erfolgte vom jeweiligen Hallenkran über den Zwischenschritt eines Transportwagens und einen erneuten Kraneinsatz am Zielort. Dies machte jeweils die Anwesenheit von mehreren Mitarbeitern nötig", schildert Dr.-Ing. Christian Wagenknecht, verantwortlicher Projektleiter von ALSTOM, die Ausgangslage. Die Bündelung der Lagerflächen und die Reduzierung von Transportzeiten und Personalaufwand waren daher die wichtigsten Ziele des mit dem Entwurf beauftragten Heidelberger Beratungs- und Planungsunternehmens.
Im Mittelpunkt der Konzeption stand die weitestmögliche Vereinfachung der Transportabläufe. Planungsgrundlage war eine Analyse aller Materialbewegungen innerhalb der Produktionsbereiche von ALSTOM. Leander Gailus, verantwortlicher Projektleiter seitens i+o Industrieplanung + Organisation unterstreicht den individuellen Charakter des Projekts: "Bei Gütern dieser Größenordnung gibt es kein Lagersystem von der Stange. Für die technische Ausstattung haben wir uns beispielsweise bei Vorbildern aus dem Container-Verkehr bedient." Herzstück der von i+o entwickelten Logistiklösung ist ein fahrbarer Mobilkran, der das gesamte Areal, ausgehend vom Logistikzentrum, erschließt. Damit entfällt bei der Umlagerung von Bauteilen der zeitaufwändige Einsatz von Transportwagen und der Bedarf an zusätzlichem Personal am Aufnahme- beziehungsweise Zielort. Mit einem Arbeitsraum von sechs mal zehn Metern und der Möglichkeit zur Verteilung der Gewichte auf vier Aufhängungen kann der Kran Bauteile bis zu 75 Tonnen sicher bewegen. Volle Drehbarkeit um die eigene Achse und die Bewältigung von Höhenunterschieden bis 20 Zentimeter garantieren höchste Flexibilität für Transporte auf dem gesamten Werksgelände.
Die Laufwege innerhalb des Logistikzentrums wurden von vornherein so großzügig angelegt, dass auch Lkw in die Halle hineinfahren und die Bauteile ohne Zwischenschritt vom Kran übernommen werden können. "Das führt zu deutlichen Einsparungen bei Wege- bzw. Lagerkosten und Personalaufwand", beschreibt Gailus die Vorteile der künftigen Anlage. Zudem gewährt die zentralisierte Lagerung dank vollständiger Integration in die konzernweite IT-Landschaft eine deutlich verbesserte Übersicht und entlastet damit die standortübergreifende Produktionssteuerung.
Das mit einem Investitionsvolumen von 1,8 Millionen Euro veranschlagte Bauprojekt, zu dem auch ein Bürobau mit Raum für zehn Arbeitsplätze gehört, bildet den Auftakt für weitere bauliche Anpassungen auf dem Werksgelände im Mannheimer Stadtteil Käfertal. Dr. Christian Wagenknecht: "Der zusätzliche Platz verschafft Alstom die Möglichkeit, verschiedene Funktionen in den einzelnen Werkshallen neu zu ordnen und zu strukturieren. i+o wurde daher bereits beauftragt, ein weiterführendes Konzept für eventuell erforderliche Umbaumaßnahmen und die Neugestaltung von Arbeitsplätzen zu erstellen. Zur Zeit laufen die Ausschreibungsverfahren für die einzelnen Gewerke."
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