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BSS integriert maßgeschneiderte Systemlösung für HAVER & BOECKER |
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Die HAVER & BOECKER Maschinenfabrik hat am Standort Oelde ein neues Logistikzentrum errichtet. Als Generalunternehmer für die Planung, Lieferung und Integration der gesamten Systemtechnik begleitete die BSS Materialflussgruppe aus Solingen die Neubaumaßnahme. Insgesamt sind in das Projekt rund 3,4 Millionen Euro geflossen, die größte Einzelinvestition in der Geschichte der HAVER & BOECKER Maschinenfabrik.
"Strategische Zielsetzung war, den Abwicklungs- und Steuerungsaufwand zu reduzieren, Informationsaufwand und Informationsverluste zu minimieren sowie Blindleistungen zu reduzieren und Arbeitsabläufe zu synchronisieren", berichtet Andreas Hahner, Leiter Technik bei HAVER & BOECKER.
Seit 2007 läuft das neue zentrale Logistikzentrum unter Volllast und heute, nach Abschluss der Maßnahme "Optimierte Inbetriebnahme Logistikzentrum", wie es bei HAVER & BOECKER heißt, sind nun auf den frei gewordenen Flächen von bis dato 35 dezentralen Lagerorten neue Büroarbeitsplätze und weitere Montageflächen geschaffen worden. Herzstück der neuen Anlage, die Kapazitäten für die Lagerung von insgesamt rund 22 500 Artikeln bereitstellt, ist das Automatische Kleinteilelager (AKL). Komplett umzäunt bietet es in zwei Gassen, an deren Ende jeweils zwei Kommissionierstationen eingerichtet sind, Platz für 6 660 Tablare in zwei Höhenklassen. Die Grundfläche pro Tablar beträgt 800 x 600 mm und kann je nach Artikelgröße und -anzahl Ganz-, Halb-, Viertel- oder Achteltablarkisten aufnehmen. Inklusive Zuladung erreichen die Tablare ein Gewicht von bis zu 150 kg. Die beiden vollautomatischen Regalbediengeräte (RBG) erzielen jeweils eine bedarfsgerechte Leistung von 78 Doppelspielen pro Stunde. Sollten zukünftig weitere Leistungssteigerungen im AKL notwendig werden, ist optional der Einbau eines zweiten Lastaufnahmemittels möglich. Für größere und sperrige Teile stehen 1 200 Paletten- und Gitterboxstellplätze im Hochregallager (HRL) bzw. im Schwerlastregal für übergroße Paletten mit max. 2 700 mm Einlagerbreite zur Verfügung.
Andreas Hahner, der das Projekt federführend begleitet hat, resümiert: "Die Umsatzsteigerung des vergangenen Jahres wäre ohne das neue Logistikzentrum nur in Verbindung mit höheren Logistikkosten möglich gewesen. Durch die Unterstützung der BSS Materialflussgruppe haben wir neben den Kosten Durchlaufzeiten, Bestände und Lagerflächen reduzieren können. Parallel konnten Termintreue und Produktivität deutlich erhöht werden."
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